纖維球過濾器的反沖洗操作步驟有哪些？-杭州鑫凱

2025-10-16 點擊量：

纖維球過濾器的反沖洗操作需嚴(yán)格遵循 “準(zhǔn)備→氣沖→氣水混沖→水沖→正洗” 的步驟，核心是通過氣流松動、水流清污的協(xié)同作用，徹底清潔柔性濾料且避免結(jié)塊或流失。
1. 反沖洗前準(zhǔn)備步驟
此階段主要是停止過濾、排空多余積水，為后續(xù)沖洗創(chuàng)造條件，需注意避免濾料暴露干涸。
關(guān)閉過濾器的進(jìn)水閥和出水閥，切斷原水過濾流程，防止未過濾水混入沖洗過程。
打開設(shè)備頂部的排氣閥和底部的排水閥，排出濾料層上方的 “濾上水位”（即過濾時儲存的清水），通常排至濾料表面上方 10-20cm 處關(guān)閉排水閥，避免濾料長時間暴露導(dǎo)致干縮結(jié)塊。
檢查配套設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)（空壓機、儲氣罐）壓力穩(wěn)定在 0.6-0.8MPa，反沖洗水泵出口壓力達(dá)到 0.2-0.3MPa，確保滿足后續(xù)沖洗的動力需求。
2. 單獨空氣沖洗步驟（關(guān)鍵松動環(huán)節(jié)）
通過高壓氣流擾動濾料，剝離表面及內(nèi)部污染物，是避免纖維球結(jié)塊的核心步驟。
緩慢打開空氣進(jìn)氣閥（開度由小到大，避免氣流沖擊過大），控制進(jìn)氣壓力為 0.05-0.1MPa，空氣流量保持 10-15L/(m2?s)。
觀察濾料層狀態(tài)：正常情況下濾料會輕微翻滾（膨脹率不超過 10%），氣泡均勻分布，無局部死角；若出現(xiàn)氣流集中沖擊某一點，需調(diào)整進(jìn)氣閥開度或檢查布?xì)庋b置是否堵塞。
保持空氣沖洗 5-10 分鐘，直至排水口開始排出少量渾濁氣泡，說明濾料表面污染物已初步松動。
3. 氣水聯(lián)合沖洗步驟（協(xié)同清污環(huán)節(jié)）
在氣流持續(xù)作用下加入反沖洗水，將松動的污染物徹底帶出設(shè)備，需平衡氣、水參數(shù)避免濾料流失。
保持空氣進(jìn)氣閥全開，緩慢打開反沖洗水閥，控制反沖洗水壓力為 0.03-0.05MPa，水流量為 8-12L/(m2?s)。
監(jiān)控濾料膨脹率：此時濾料層膨脹率需控制在 20%-30%（可通過設(shè)備觀察窗查看，細(xì)纖維球取上限，粗纖維球取下限），確保濾料充分翻滾但不溢出設(shè)備。
持續(xù)氣水聯(lián)合沖洗 3-5 分鐘，觀察排水口水質(zhì)：初期排水呈深褐色或黑色（高濃度污染物），逐漸變淺至淺灰色，說明大部分污染物已被帶出。
4. 單獨水沖洗步驟（收尾潔凈環(huán)節(jié)）
關(guān)閉氣流后繼續(xù)用水沖洗，去除殘留污染物和氣泡，防止后續(xù)過濾出現(xiàn) “氣阻”。
先緩慢關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥（避免突然斷氣導(dǎo)致濾料壓實），保持反沖洗水閥全開，繼續(xù)水沖洗 2-4 分鐘。
重點觀察排水口水質(zhì)：當(dāng)排水清澈透明（與原水濁度接近，通常≤5NTU）、無明顯懸浮物時，說明濾料已清洗干凈。
關(guān)閉反沖洗水閥和頂部排氣閥，結(jié)束反沖洗的排污階段。
5. 正洗與恢復(fù)過濾步驟
沖洗后需正向沖洗濾料層，排除殘留雜質(zhì)并穩(wěn)定濾料，確保恢復(fù)過濾后出水達(dá)標(biāo)。
緩慢打開進(jìn)水閥（開度約 1/3），控制進(jìn)水流量為正常過濾流量的 50%-70%，進(jìn)行正向沖洗（即 “正洗”），此時打開底部排水閥排出正洗廢水。
正洗 2-3 分鐘后，關(guān)閉排水閥，打開出水閥，取樣檢測出水濁度：當(dāng)出水濁度≤1NTU（符合設(shè)計要求）時，逐漸將進(jìn)水閥開度調(diào)至最大，恢復(fù)正常過濾流量。
記錄反沖洗完成時間、總耗水量及出水水質(zhì)數(shù)據(jù)，作為后續(xù)優(yōu)化沖洗參數(shù)的參考。
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